水泵軸承潤滑方式（shì）及效（xiào）率下降的原因（yīn）

通（tōng）過油杯中的節油口向（xiàng）軸（zhóu）承滴油進行潤滑的一（yī）種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是結（jié）構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的粘度有要求，不能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油（yóu）潤滑適用於（yú）低速輕載（zǎi）工作溫度較低的場合。

　　把軸（zhóu）承部分浸入潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶水（shuǐ）泵（bèng）入（rù）到軸承其它部分的一種潤滑方（fāng）式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的潤滑方式之一（yī）。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及（jí）溫升，對於水平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度應有限製，一般將油麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近（jìn）。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分，但供油量（liàng）不易（yì）調節，若油箱中沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場（chǎng）合，在低（dī）轉速（sù）軸承（chéng）上使用較（jiào）水泵為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內（nèi）壁和葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵（bèng）內流道的摩阻係數增（zēng）大，再（zài）加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重（chóng）積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重（chóng）的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小（xiǎo）、抽水量減（jiǎn）少、並（bìng）且流道（dào）粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於水（shuǐ）泵加工工藝造成的鑄（zhù）造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內（nèi）產生空洞或裂縫，水流動（dòng）時產（chǎn）生旋渦而造成能量損失。水力效（xiào）率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生（shēng）負壓，當壓力Pk

　　5、容（róng）積損失（shī）和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生（shēng）漏失和阻力增大，使容積效率和機（jī）械效率降（jiàng）低（dī）。

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