廢氣處理方法亞硫酸（suān）鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產（chǎn）品價（jià）值低，往往滯銷。為了（le）尋找副產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環吸收法，又稱（chēng）W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫（liú）酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可以采取有用措（cuò）施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧（yǎng）氣將（jiāng）Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些（xiē）Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收（shōu）液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下（xià）列歧（qí）化反應可能發生在高溫（wēn）下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目的是出去飛灰和氯。煙氣溫度在3000左右°F，通過文丘裏或噴（pēn）射式預洗滌器（qì），冷（lěng）卻至130°F左右（yòu），同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘（cán）留飛灰和95~99%的氯（lǜ）化物。噴淋塔的壓力損失（shī）較小，但除飛灰和氯化（huà）物的效（xiào）率低於文丘（qiū）裏。預洗滌器的加濕（shī）抑製了水分的蒸（zhēng）發。預洗滌器（qì）除氯效果高，有利於操（cāo）作，減少腐蝕。飛灰被捕（bǔ）獲並送往泥漿池（chí）。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過（guò）高，在送到泥漿池之前要用石（shí）灰中和（hé）。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中（zhōng）至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽（qì）。
由於預洗滌器外出固（gù）體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產品（pǐn）為（wéi）NaHSO3，比Na2SO3更容（róng）易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作（zuò）過程中，廢氣處理應從（cóng）吸收塔的流出液中除（chú）去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和（hé）Na2SO4結晶（jīng），通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽（qì）加熱幹燥，結晶產品為汙（wū）水混合物，含有（yǒu）約30%的Na2SO3和少量（liàng）的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽（yán）和氯化物。幹燥器的排氣引入主（zhǔ）煙道（dào）。冷卻結晶器的（de）冷源由介質乙（yǐ）二醇冷凍（dòng）裝（zhuāng）置提供。
亞硫酸鈉的再生裝（zhuāng）置包括強製循（xún）環蒸發器、冷凝（níng）器、凝液（yè）脫氣塔和傾卸（xiè）式溶（róng）解槽。
冷凝器排出（chū）的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮（suō）並送往（wǎng）轉化段。
轉換產品可以有多種形式。根據操作成本的大小進行排列:還原成硫的成本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高（gāo），一般效率（lǜ）在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於200ppm，需（xū）要負荷排放。如果用（yòng）回收的高濃度SO2製造硫酸，製酸係統中未轉（zhuǎn）化的SO2可以送回煙氣（qì）脫硫吸收塔，不會造（zào）成過（guò）程（chéng）中的二次汙染。
(2)能回（huí）收（shōu）硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的（de）硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸（suān）的設備尺寸小，占地麵積小。從（cóng）不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以集中在一個製（zhì）酸廠生產（chǎn）硫（liú）酸。用（yòng）這種方法生產硫酸（suān）的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作（zuò）靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對（duì）負荷變化（huà）有很大的適應性。負荷（hé）變化範圍可達60%~100。吸收液可循（xún）環（huán）利用，吸收能力高（gāo）。同時，由於（yú）解決了結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和（hé）利用率都很（hěn）高（gāo），可以連續運行。
（5）能（néng）耗低，設備成本和操作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍（shāo）高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟（jì）效益越好。
本法的缺點是廢氣中的（de）氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部（bù）分堿，因此須在生產（chǎn）中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程（chéng）中，部（bù）分含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會（huì）造成二次汙染。
亞硫酸鈉循（xún）環法（fǎ）以其顯著的優點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石（shí）灰或（huò）石灰石濕洗滌方法。
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