印刷廢氣處（chù）理方案

　　印刷行業在生產過程中使用（yòng）的有機溶劑（jì）型油墨,油墨含有50%-60%的揮發（fā）性組分，印刷通（tōng）常需要調整（zhěng）油墨粘（zhān）度所需的（de）稀釋劑更增加了有機廢氣的排放（fàng）。在印製品幹燥（zào）時,油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙（yǐ）醇、乙酸乙（yǐ）酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢（fèi）氣，這部分廢氣（qì）揮發量小，主要成份為（wéi）低級烴類，不含苯（běn）、甲苯等有害成（chéng）分，產（chǎn）生量按（àn）油墨用量的10%計算，一（yī）般油墨產生的廢氣主（zhǔ）要是油墨稀釋劑（jì）揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因子的控標。PM10考（kǎo）慮（lǜ），治理措施（shī）要注意。如果是油（yóu）性（xìng）的油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮（huī）發，隻不過是分時（shí）間段而（ér）已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中（zhōng）的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造（zào）成的汙（wū）染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用（yòng）紫外線固化幹燥排汙量（liàng）都很小。

(1) 協助企（qǐ）業采用科學合理的（de）收（shōu）集方式，在達到收集（jí）效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備（bèi），結合企業的現狀和（hé）管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低（dī）、管理方便（biàn）、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保（bǎo）護（hù）環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型（xíng）、高效、低噪設備、注意節能（néng）降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔（jié）實用。盡量減小工（gōng）程占地和（hé）施工難度。
(7) 嚴格執行國家有（yǒu）關設計規範、標準，重視消防、安全工作（zuò）。(GB16297-1996)
(8) 依據（jù）國家和地方有關環保法律、法規及產（chǎn）業政（zhèng）策要求對（duì）工業汙染進行治理，充分發揮建設項（xiàng）目的社會效益（yì）、環（huán）境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到《大（dà）氣汙染物綜合排放標（biāo）準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級（jí）排放要求。

　　印刷（shuā）廢氣處理需要考慮（lǜ）運營成本及安全（quán）性，本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩（zhào）、管（guǎn）道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統（tǒng）(UV光解淨化設備)”為核心（xīn）工藝來處理（lǐ）印刷廢氣，工藝設備（bèi）圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去除廢氣中（zhōng）黏性的顆（kē）粒物，再（zài）通過（guò）除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨（jìng）化（huà）設備（bèi）)，UV光解淨（jìng）化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧（yǎng）化碳，達標高空排放。

工程範圍（wéi）

(1) 設計（jì）方負責廢氣處（chù）理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的（de）設計。
(2) 設計方負責（zé）對業主單位設備操作人員的培訓（xùn）。
(3) 業主單位負責項目配套的公用工程，包（bāo）括電（diàn）源、水（shuǐ）蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水（shuǐ）等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產（chǎn）;
(2) 采用成熟的廢氣處理（lǐ）工藝，要（yào）求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的處理，不（bú）應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡（jiǎn）單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源（yuán）、水和原材料;