模具加（jiā）工性能的主要性有哪些？

模具加工设备需（xū）提高加工（gōng）性能主要体现:

1、模具成（chéng）型零件（jiàn）的日渐（jiàn）大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具（jù）日趋大（dà）型化（huà）,大（dà）吨位的大（dà）型模具可达100吨,一模几百（bǎi）腔、上千腔（qiāng）,要求模具加工设备大工作（zuò）台、加（jiā）大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。

2、模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

3、对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设（shè）计制造水平,多种沟槽、多种材质在一（yī）套模具中成形或组装（zhuāng）成组件（jiàn）的多功能复合（hé）模具,就要（yào）求加工编程程序（xù）量大,具有高深孔腔综（zōng）合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。

4、模具加工的精细化使加工设（shè）备的复合性、高效性更加引人关注.高速铣削具有的可加工高硬钢（gāng）材、加工（gōng）平稳（wěn）、切削力小、工件升温变形小（xiǎo）等诸多（duō）优点使模具企业对高速加工日益重视。

5、高动态（tài）精（jīng）度.机床（chuáng）生产企业介绍的静态性能(如重复（fù）定位精度、直线进给速度)在（zài）模（mó）具三维（wéi）型面加工时,不能反映实际加工情况.模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动（dòng）态精度性能的要求,高（gāo）速高精度还要在机床（chuáng）的高刚性、热稳定性、高可靠（kào）性以及高（gāo）品质的控制系统相配合才可能实现。

6、加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机（jī）床的辐射、介质选用将是安全、钢材影响的因素,电火钢材铣削技术会在未来模具（jù）加（jiā）工领域得到发展. 7、多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆（nì）向（xiàng）工程（chéng）成（chéng）为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向（xiàng）。

高新技术的提高（gāo）与创造（zào）是任何行业都必须且一定要做的,因为只有技术提高才可以在行（háng）业领域内圈好属于自己的一片地,而我国的模具行业正在朝着这个方向（xiàng）努力。