塑膠模具（jù）注塑流程

​1） 注射過程（chéng）動作選擇：

一般（bān）注塑（sù）機（jī）既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作（zuò）是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般（bān）在試機調模時（shí）才選用。

半自動操作時機器可以（yǐ）自動（dòng）完（wán）成一個工作（zuò）周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關（guān）上安全門（mén），機器方可以繼（jì）續下（xià）一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個（gè）工作周（zhōu）期的動作（zuò）後，可自動進入下一個工作周期（qī）。在正常的連續工作過程中（zhōng）無須停機進行（háng）控製和調整。

正常生產時，一般選用（yòng）半自動或全自動操作。操作開始時（shí），應（yīng）根據生（shēng）產需要選擇操作方式（手動、半自動（dòng）或全自動），並相應轉換手動、半自動（dòng）或（huò）全自動開關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後（hòu）噴嘴都（dōu）始終貼進模具，注座也不移動。（2）前（qián）加料：噴嘴頂著模具進（jìn）行預塑加料，預塑完畢，注座後退（tuì），噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在（zài）背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫（wēn）度的相對（duì）穩定（dìng）。（3）後加（jiā）料：注射完成後，注座後退，噴嘴（zuǐ）離開模具然後預（yù）塑，預塑完再注座前（qián）進（jìn）。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由（yóu）於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了（le）熔料在噴嘴孔內（nèi）的凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作（zuò）開始。螺杆旋轉將塑料熔融（róng）並（bìng）擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起的（de）單（dān）向閥（fá）的作用，熔融（róng）塑料積存在機筒的前（qián）端，將螺杆向後迫退。當螺杆退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定（dìng），控製螺杆後退的距（jù）離，實現定量加料），預塑停止，螺杆停（tíng）止（zhǐ）轉動。緊接著是射（shè）退（也叫抽膠（jiāo））動作，射（shè）退即（jí）螺杆作微量的軸向後退，此動作（zuò）可使聚集在噴嘴處的熔（róng）料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不（bú）需要射退，則（zé）應把射退停止開關調到（dào）適當位置（使用電子尺的（de）將（jiāng）最後一（yī）段儲（chǔ）料位（wèi）置與射退位置設置成一樣），讓預塑（sù）停止開關被（bèi）壓上的同一（yī）時刻，射退停止開（kāi）關也被壓上。當（dāng）螺杆作射退動作（zuò）後（hòu）退到壓上停止開關時，射退（tuì）停止。接著（zhe）注座（zuò）開始後退。當注座後（hòu）退至壓上停止開關時，注座停止後退。若采用固定加料方式，則應注意調整（zhěng）好行程開關的位置。

一般生產（chǎn）多采用固定加料方式以節省注座進（jìn）退操作時間，加快生產周期。

3 ） 注射壓力選（xuǎn）擇

注塑（sù）機（jī）的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定（dìng）壓力的情況下，通過（guò）高壓和低壓油路的轉換，控製前後期注射壓力的高低。

普通中型（xíng）以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即（jí）高壓（yā）、低壓和先高（gāo）壓後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓係統中設有一（yī）個大流量（liàng）油泵和一個（gè）小（xiǎo）流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速（sù）開合模、快速注射、快速儲料等，當（dāng）液壓油路隻（zhī）提供小流量（liàng）時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注（zhù）塑機頂出形（xíng）式有機械頂（dǐng）出和液壓頂出二種,有的還（hái）配有氣動頂出係統,頂出次數（shù）設（shè）有單次和多次二種。頂（dǐng）出動作可以是手動，也可以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元件，配以（yǐ）測溫（wēn）毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫（wēn）度和模具溫度。

7 ）合模（mó）控製

合模（mó）是以巨大的機（jī）械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生（shēng）的巨大張開力。

注塑機的合（hé）模結構有全液壓式和機械連杆式。不管是那一種結構形式，最後都是由連杆完全伸直來實施合模力的。連杆的伸直（zhí）過程是活動板和尾（wěi）板撐開的過程，也是四根拉杆受力被拉伸的過程。

合模力的（de）大（dà）小，可以從合緊模的瞬間（jiān）油壓表升起（qǐ）之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高（gāo），反之則低。較小（xiǎo）型的注塑機是不帶合模油壓表的，這（zhè）時要根據連杆的伸直情況來判斷模具是（shì）否真的合緊（jǐn）。如果某台注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直，或“差一點點（diǎn）”未（wèi）能伸直，或幾副連（lián）杆中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件（jiàn）就會出現飛邊或（huò）其它毛病。

8 ）開模控製

當（dāng）熔融塑料（liào）注射（shè）入模腔內（nèi）及至冷卻完成後,隨（suí）著便是開模動作,取出製品。開（kāi）模過程（chéng）也分三個階段（duàn）。第一（yī）階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以（yǐ）縮短開模時間。第三階段慢速開模，以（yǐ）減低開模慣（guàn）性造成（chéng）的衝擊及振動