塑膠模具注塑流程

​1） 注射過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作（zuò），也可以半自動和全（quán）自（zì）動操作。

手（shǒu）動操作是在一個生產周期中，每一個動作（zuò）都是由操作（zuò）者轉換操作按鈕開（kāi）關（guān）而實現的。一般在試機調（diào）模時才（cái）選（xuǎn）用。

半自動操作時機器可以自動完成（chéng）一個工（gōng）作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下（xià）工件，再關上安全門，機器方可（kě）以繼（jì）續下一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的（de）動作後，可自動進入下一個工作（zuò）周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半自動或全自動操（cāo）作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作（zuò）方式（手動、半自動或全（quán）自（zì）動），並相應轉換手動、半自（zì）動或（huò）全自動開（kāi）關。

2） 預塑動作選擇（zé）

根據預塑加料（liào）前後（hòu）注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設（shè）有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始（shǐ）終貼進模具，注座也不移動（dòng）。（2）前加（jiā）料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開（kāi）模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞（dì），影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模（mó）具然後預塑，預塑完（wán）再注座前進。該動作（zuò）適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間（jiān）短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。螺杆旋（xuán）轉將塑料熔融並（bìng）擠送到螺杆頭前麵（miàn）。由於螺杆前端的止退環所起的單（dān）向閥的作用，熔融塑料（liào）積存在機筒的前端，將螺杆向後迫退。當螺杆（gǎn）退（tuì）到預定的（de）位置時（shí）（此位置由行程開關或電（diàn）子尺確定，控製螺杆（gǎn）後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺杆停止轉動（dòng）。緊接著（zhe）是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺杆作微量的軸向後退，此動作（zuò）可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得（dé）以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若（ruò）不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子（zǐ）尺的將最後一段儲料位置與（yǔ）射退位置設（shè）置成一樣），讓（ràng）預塑停止（zhǐ）開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作射退動作後退到壓上停（tíng）止開關時，射（shè）退停止。接（jiē）著注座開始後（hòu）退（tuì）。當注座後退至壓上停（tíng）止開關時，注座停止後退。若（ruò）采用（yòng）固定加料（liào）方式，則應注意調整好行程開關的位置。

一般生產多采用固定加料方式以節（jiē）省注座進退操作時（shí）間，加快生產周期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機（jī）的（de）注射（shè）壓力由比例調壓閥進行調（diào）節，在調定壓（yā）力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控製前後期注射壓力的高低（dī）。

普通中型以上（shàng）的注塑機設置（zhì）有三（sān）種壓力選擇，即（jí）高壓、低壓（yā）和先高壓後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在（zài）液壓係統（tǒng）中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時（shí）運行供油。當（dāng）油路接通大流量（liàng）時，注塑機實現快速開合模、快速注（zhù）射、快速（sù）儲料等，當液壓（yā）油路隻提供小（xiǎo）流量時，注塑機各（gè）種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機（jī）頂出形（xíng）式有（yǒu）機械頂出和液壓頂出二種,有（yǒu）的還配有氣動（dòng）頂出係統,頂出次數設有單次和多次二種。頂（dǐng）出動作可以是手動，也可以是自（zì）動。

6 ）溫度（dù）控製

以測溫熱電（diàn）偶為測（cè）溫元件，配（pèi）以測溫毫（háo）伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選（xuǎn）擇地固定料（liào）筒各段溫（wēn）度和模具溫度。

7 ）合模控製

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注（zhù）射及填（tián）充模具而令模具發（fā）生的巨大張開力。

注塑機的合模結構有（yǒu）全液壓（yā）式和機械連杆式（shì）。不管是那一種結構形式，最後都是由連杆（gǎn）完全（quán）伸直來實施合模力的。連（lián）杆的（de）伸直過程是活動板和（hé）尾板撐開的過程，也是四根拉杆受力被（bèi）拉伸的（de）過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油（yóu）壓表的最高值便高，反之則低（dī）。較小型的注塑機是不帶合模油壓（yā）表的，這時要根據連杆的伸直情況來判斷模具（jù）是否真的合緊。如果某（mǒu）台注塑機（jī）合模時連杆很輕鬆地伸直，或“差一點點”未能伸（shēn）直，或幾副連杆中有一副（fù）未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現（xiàn）飛邊或其它毛病。

8 ）開模控製

當（dāng）熔融塑料（liào）注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模（mó）動作,取出製（zhì）品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔（qiāng）內撕裂。第（dì）二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢（màn）速開模，以減低（dī）開模慣性造成的衝擊及振動