常用塑膠模（mó）具的表麵處理方法

目（mù）前常用的塑膠模具表麵處理方法有氮化、電鍍、曬紋（wén）及噴砂其（qí）中氮化與電鍍是一種提（tí）高模（mó）具壽命（mìng）的方法，而曬紋與噴（pēn）砂則（zé）是一種模具表麵（miàn）的（de）裝飾方法。

一、氮化

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氯（lǜ）化分為滲氮和氮碳共（gòng）滲。此種（zhǒng）工藝（yì）的最大優點是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處理（lǐ）後變形小,生成氮化物層很（hěn）硬，使模具的耐（nài）磨性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕（shí）性耐熱性（xìng）及抗疲（pí）勞強度（dù）有很大改善。
    1.滲氮:滲氮的方法分為氣體滲氮、液體滲（shèn）氮、固（gù）體滲氮、離子滲氯等。我們目前比較（jiào）常（cháng）用的是氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠（kào）氨氣分解所得（dé）的（de）氮滲入鋼中（zhōng）。氮化時間較長，一般淺層每小時大約在0.015-0.02mm 左右，深（shēn）層滲氮速度每小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由於合金元素含量較多，氮的擴散速度低，滲氮速度會較上述（shù）數據低。氣體滲（shèn）氮的時間(工（gōng）件小（xiǎo）於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層（céng）深度為（wéi）0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們（men）所說的軟（ruǎn）氮化，也稱之（zhī）為液氮。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍高，對滲層硬度不會造成很大的（de）影響（xiǎng）。也不會（huì）增加滲層脆性，但可增加擴散速度（dù）。氮（dàn）碳共滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進行氮碳共滲，以獲得（dé）較厚的化合物層。氮碳（tàn）共滲的（de）最初（chū）3小時內滲層深度增加最快，超過 6小時後，滲層深度增加不很明顯，因而氮碳共滲的時間（jiān）一般不超過6 小時。氮化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化（huà）對材料的一些（xiē）要求: 深灰色。

(1)在（zài）氮化溫度下，隻要不發生退火的材料均可進行氮化。
(2)含鉻量（liàng）比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因含（hán）鉻過高氣體難以打（dǎ）入到鋼材裏麵)。
4.氮（dàn）化以後的一些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是（shì）在（zài）工件表麵（miàn）上形成一層（céng）很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必須打磨（mó）掉（diào）以後工件才能恢複（fù）到它原來的尺寸，取掉此層後的硬度也是最硬的。
(2)對於一（yī）些薄壁，尖角及螺紋的地方在氮化時應加以適當的保護，以防止開裂（liè）。
5.氮（dàn）化與燒焊的關係
(1)工件在加工過程中，如果曾經燒過（guò）焊，在送氮（dàn）化時一（yī）定要告訴熱處理廠，以方便（biàn）其進行局部回火處理，否則氮化後工件硬（yìng）度不均，且容易開裂或崩掉。 (2)當工（gōng）件（jiàn）在氮（dàn）化完以後由（yóu）於使用不當 而崩邊或其它原因需要燒焊時，如果大麵積，則（zé）必（bì）須送回熱處理廠進行退氮處理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後再氮化(注意:可（kě）能會造成整個工件（jiàn）的硬度（dù）改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱燒紅（hóng）等（děng）退氮後再（zài）燒焊。

二（èr）、電鍍

​電鍍的目的是防腐蝕，提高模具表麵硬度及耐磨性、抗（kàng）擦傷和抗咬合（hé）、方便脫模、以增加（jiā）模（mó）具的壽命。目前比較常用的方法是（shì）鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左（zuǒ）右。特別對一些有酸性氣體分解的塑膠料(例 PVC、POM 等)比較有用。電（diàn）鍍層對衝擊比較（jiào）敏感，一（yī）日受到衝擊，則會脫落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改（gǎi）變了模具型腔麵的（de）尺（chǐ）寸，而（ér）氮化則不會改變模腔表麵尺寸（cùn）;2.電（diàn）鍍層需要不斷的進行駛維護，而氮化層則不需維護。

三（sān）、曬紋與（yǔ）噴砂

曬紋是（shì）用（yòng）一種照相底版的原理，利用化學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到工件的（de）表麵而形（xíng）成的一種裝（zhuāng）飾紋麵。而噴砂（shā）一（yī）種機械的方法，將砂粒高速高壓均勻地噴射在工件（jiàn）的表麵而形成的一種表麵（miàn）裝飾方法。
二者（zhě）與氮化的關係:
常用的方法是:應（yīng）該先進（jìn）行曬紋或（huò）噴砂處理後進行氮化，這樣不會造成材料（liào）表麵的紋路深淺不一。如果先進行氮化，後再進行曬（shài）
紋或噴砂。則會造成在同一產品（pǐn）表（biǎo）麵形成不同的（de）紋理。

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