1．1 磁性塑料
磁性塑料是（shì）一种高分子材料 ．主要是合成树脂以及磁粉构 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分 类 可 以分 为 铁 氧 体 系和 稀 土（tǔ） 类 两种 ，磁 性 塑料 的（de）性能 受磁 粉材料（liào） 、磁（cí）粉 填充率 、树脂 以及成 型工艺等 因素的影响。磁性塑料具 有强（qiáng）度高、密度 小、保磁 能力强的特点 ，并且（qiě）加工成型 的精度较 高。磁 性塑料的成品（pǐn）脆性小 ，装 配较 为 容 易
1．2 不饱和聚（jù）酯膜塑料
这 种 塑（sù） 料 是 由树 脂 、填 料 、引 发 剂（jì） 以（yǐ）及 增 稠 剂（jì）等 构成 的树（shù）脂（zhī）糊 ，它也属 于热 固性模塑料 。不饱 和聚（jù）酯膜塑料 多为（wéi） 白色．呈现 出半（bàn）透明状 ．同时也 能根（gēn）据要 求添加颜（yán） 色。这种 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纤 维 、50 —70 的填料 ．树 脂的（de）含 量 为 20～80％。不（bú） 饱 和 聚 酯 膜（mó） 塑料 的机 械 强 度 比较 高 ．尺 寸稳 定性（xìng） 也 比较好 ，并（bìng）且表 面比较光（guāng）洁 ，能够制（zhì）作复杂的模压制品。
1．3 热固性注射塑料（liào）
这（zhè） 种塑料制品基（jī）材 为特 定热塑性 、热 固性（xìng） 的酚醛树脂构成 ，然（rán）后 添加玻 璃纤 维等 填料 ，同时再 添加（jiā）其他 的一些助 剂 ．然后 利（lì）用特（tè）殊的加工而（ér）成 ，它（tā）是一种粉粒（lì）状 的酚醛 塑料 它具有较好 的防霉耐温性 ，并且绝缘 以及物理性 能都 不错 ．成型 的周 期（qī） 也 比 较 短 。此 外 ，还 有 以环 氧 树（shù） 脂 为（wéi） 主 体 的 塑料 制 品（pǐn） 了 ，这 种 塑 料 是以（yǐ） 环 氧 树（shù） 脂（zhī） 作 为（wéi） 基 材 ，然后 以 三 乙烯 四胺 作 为 固化 剂（jì） ．然 后（hòu） 添加（jiā） 填料 等。
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2 塑料的（de）挤出（chū）成型加工工艺（yì）原理及工艺（yì）参数（shù）
分析塑料 的（de）加 工技 术主要有 以下几（jǐ）种 ：压 塑、挤 塑、注塑、吹 塑以及压延 等加 工工艺。本 文（wén）重点对挤 塑进行 分析研 究
2．1 挤出成型工艺（yì）原（yuán）理
挤 出成 型工艺（yì）是塑（sù）料（liào）聚合物通过 口模（mó） 成型 ，然后 固化定型三个阶（jiē）段 形成。首先要进入挤 出机机筒 内，然（rán）后（hòu）在旋转螺（luó）杆作 用下，通过熔融（róng） 、均化 ，并且（qiě）增压 。最后 熔融物在挤（jǐ） 出机 的（de）口模挤 出（chū）后（hòu）形成型坯 ．经过 冷却 定型后 ，形成最终 的（de）塑料（liào）制品。
2．2 挤出成型工艺参数
①机（jī） 筒（tǒng）温度 ：机筒 温度 通常设 定为两（liǎng）端 高（gāo）、中间低 ，加料段 温度偶 尔会 高于均化段（duàn） ；② 机头温度 ：机 头温度 必须控制在合 理范 围内．温度过（guò） 高会造 成挤 出物稳 定性差 ，生产 不（bú）稳 定 ，温（wēn）度过低会造成加工 困难 ，严重会导致设（shè）备（bèi） 出现损坏 ；⑧ 口模温度 ：口模 温度的（de）设 定需要考虑（lǜ）塑料的配方 ，制品的截 面尺 寸（cùn）等因素 ；④螺杆转速及挤出速率；螺杆的转速及挤 出速率需要控 制在 合理 的范围中 ，这个工艺（yì）参数对塑料 制（zhì）品的物（wù）理性能影 响非常重要 ；⑤ 牵引速度 ；牵引速度要（yào） 比挤 出速度 稍（shāo）快（kuài）点（diǎn） ，大约 1—10 左（zuǒ）右 ．这样（yàng） 能（néng）够保证 塑料制品的稳定（dìng）。
3 塑料成型工艺
3．1 管材的挤出成型
管材分硬管与软 管两种 ，两种管材的加（jiā）工工 艺基本相 同。加 工 时 ，物 料 通（tōng） 过 料 筒 进 行 均 化 ，然 后 经 料 筒挤 出 ，形 成 塑 性的管（guǎn）状物 ，经定型（xíng）装 置冷却将 表层凝 固（gù）．然后通过 冷却 水槽进行 冷却 定型 ，然后 由牵引装置 匀速拉 出。最（zuì）后切割 。软 管的（de）加工（gōng）则不需要 定型装置 ，经 自然（rán）冷却或喷淋冷却 ，利 用输送带或自重牵引．收卷至一（yī）定长度切割（gē）管材挤 出成型加 工时需要 注意以下（xià）两点 ：( 大管径的（de）管材挤 出（chū）冷却要在管材周 围均（jun1） 匀布置喷 头。避免水槽上 下层 水温不（bú）同造成的管材收（shōu）缩不均 ；② 牵引速度要 匀速进行 ，避免 出
现 管（guǎn）壁厚度 不（bú）均 的现 象。
3．2 板材的挤出成型
板材加 工工 艺流（liú）程（chéng） 为：物料首先 由挤 出机进行塑化均 匀．然（rán）后 通 过 狭 缝 机（jī） 头挤（jǐ） 出形（xíng） 成（chéng） 板 坯（pī） ． 然后 立 即通 过（guò） 三辊 压光 机进行 降温定型 ，利用导辊对压光机加工 出来 的板状物进行 却 定（dìng）型 ，然后切 边。最后 由二辊牵引机进行 最终（zhōng）的裁切。板材加工重点工序介（jiè）绍 ：①狭 缝机 头 ：熔体 必须要在（zài）狭缝机 头以匀速进行分布 ，使（shǐ） 物料能够 以相（xiàng） 同速度流 出（chū）料 口．保 证（zhèng）板 材的（de）厚度 均匀且表 面平整 当前应 用（yòng）较 为广泛的机 头为衣架式机 头。②压光机 ；板坯挤 出后要 立即进（jìn）入三辊（gǔn）压光机进（jìn）行降（jiàng）温定型 。在进入压（yā）光机 中，机 头必须尽量靠近（jìn）压光机 ．保证（zhèng）压 光 过 程 的 顺 利 进 行 。 同时 ，控 制 压 光 机 辊 筒 的 温 度 ．保 证（zhèng） 板坯上 下坯 面的降温速度相一致 ，使得（dé）板（bǎn）坯的收缩（suō）速率尽 可能的接近 ，降低板材 的 内应力。③ 导辊 ；导辊在板材加 工中最主要 的作 用就 是 冷 却 ．导（dǎo） 辊 冷 却 输 送 长度 则是 由（yóu）加 工板 坯 厚 度及 塑料 比热容 来确 定 ，板坯越 薄、比（bǐ）热（rè）容（róng）越 小 ，导辊 冷却输送长度越短 ，反之（zhī） ，导辊冷却输送长度（dù）越 长（zhǎng）。④切边 ；切边是板材 兮挤 塑成型的（de）特有工序 ，一般 采用（yòng）圆盘切97 进行切边 ．切 刀一般安装在牵引辊（gǔn）的前面（miàn）。⑤ 牵引；牵引（yǐn）装置能帮助板材进入切断 专装置，避免压光机 出（chū）材料积（jī）压，并且（qiě）能对板材进行压平。板（bǎn）材 盆在 牵引（yǐn）时的速度要稍微 小于压光机板（bǎn）材输送（sòng） 的速度 ．这对板 写
材的（de）冷却收缩（suō）有较大的帮助。
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