注塑加工成型原理和普通加工成型特點

注塑加工（gōng）成型是在高壓狀態下將塑（sù）料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內（nèi），經冷卻（què）定型後得到與模具型腔形狀完全一致的塑料製品。

注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑（sù）料必須（xū）已熔融狀態注入（rù）到注塑模具型腔中，注入（rù）的塑料熔體必須（xū）具有足夠的壓力和流動速度已完全充滿模（mó）具型腔，因此（cǐ）注塑加工成型必須具備塑料（liào）塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工（gōng）成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的（de）沿螺（luó）槽方向向前運動，經過加熱（rè），壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉（zhuǎn）化為具有均勻（yún）的密度，粘（zhān）度和組分及穩定分布均勻的粘流（liú）態塑料熔體。

注（zhù）塑過程（chéng）：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑（sù）料熔體已一定的速率流（liú）經安裝在機筒前段（duàn）的噴嘴，模具澆注係統等而注入模具的模腔中。

冷卻定（dìng）型過程：注入（rù）到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克（kè）服各種（zhǒng）流動阻（zǔ）力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體（tǐ）受到（dào）來自模腔的巨大壓力，這（zhè）種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮。

此時，注塑螺杆（gǎn）持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充（chōng）塑料熔體，已填補模腔（qiāng）中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。

細節決定成敗已經成為（wéi）每個行業所奉行的標準（zhǔn），現如今產（chǎn）品的精密程度越來越高（gāo），質量要求越來越嚴格，這就（jiù）需要在生產過程中需要對產品的每個環（huán）節（jiē）做到嚴（yán）格把控，嚴格監（jiān）管，特別是注塑加工製品行業。

注塑件加工產品已經（jīng）滲入到了（le）每一個行（háng）業，塑料性（xìng）能的不斷提高，使得之前很多（duō）必須用金屬（shǔ）做（zuò）的零件，現在完全可以用塑料配件所（suǒ）替代。

但是由於（yú）塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的製造過程難度要比其他行業難，特（tè）別是（shì）在細節之（zhī）處，稍不注意（yì），注塑加工很容易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的話產品直接報廢，這（zhè）些注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工製品的細節把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點是：

對注塑件的尺寸精度要求不（bú）高，一般是以可以組裝為標（biāo）準，對注塑件的外觀要求相對（duì）比較高，必要時可能會利用第二次加工（比（bǐ）如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要（yào）用特別精密的注塑機，也（yě）不需要特別指定的材料，一般常（cháng）用的熱塑性塑料都可以（yǐ）用來生產，所以普通的注塑加工成型工藝（yì）在現代塑膠工業中被（bèi）廣泛應（yīng）用。

注塑加（jiā）工成型如果（guǒ）注（zhù）塑件壁厚不（bú）均勻（yún）會導致產品變形（xíng）或縮水，要解決這個問題首要能建議客戶修（xiū）改一下產品（pǐn）當然最好，如（rú）果不能改產品，那就（jiù）隻能在厚（hòu）與薄的（de）過渡處倒C角或R角來過渡，這樣（yàng）會減輕塑膠（jiāo）在流動時的應力問題，減輕了應力，那產品就不（bú）容易（yì）變形了，當然，這個厚與（yǔ）薄的地方不能多於60%，否則（zé）必須減薄或加厚。