模具加工減少缺陷的技巧

為了提高（gāo）模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，模具加工指的是成型和（hé）製坯工具的加工，此外（wài）還包括剪（jiǎn）切模和模切模具（jù），但是在很多情況（kuàng）下，模具加工完也會體現出（chū）加工的缺陷，導致模具性能下降（jiàng），那如何（hé）建設模具加工缺陷呢（ne）?下麵（miàn）小編（biān）為您講解。

合理選（xuǎn）擇和修整砂輪（lún），采用白剛玉的（de）砂輪較好，它的性（xìng）能（néng）硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱（rè）較小，在粒度上使用（yòng）中等（děng）粒度，如（rú）46～60目（mù）較好（hǎo），在砂輪硬度上（shàng）采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性（xìng）好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十（shí）分重要（yào），針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比（bǐ）較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘（zhān）結劑的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪自磨性好（hǎo），磨出的（de）工件粗糙（cāo）度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料（liào）的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在（zài）數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工（gōng），效果優於其它種類砂輪。在磨削加（jiā）工（gōng）中，要（yào）注意及時（shí）修（xiū）整砂輪，保持砂輪的（de）銳利，當砂輪鈍（dùn）化後，會（huì）在（zài）工（gōng）件表麵滑擦、擠壓，造成工（gōng）件表麵燒傷，強（qiáng）度降低。

合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。